Ang baras ng gearay ang pinakamahalagang sumusuporta at umiikot na bahagi sa makinarya ng konstruksyon, na kayang isagawa ang umiikot na galaw ngmga gearsat iba pang mga bahagi, at maaaring magpadala ng metalikang kuwintas at lakas sa mahabang distansya. Mayroon itong mga bentahe ng mataas na kahusayan sa transmisyon, mahabang buhay ng serbisyo at siksik na istraktura. Malawakang ginagamit ito at naging isa sa mga pangunahing bahagi ng transmisyon ng makinarya ng konstruksyon. Sa kasalukuyan, kasabay ng mabilis na pag-unlad ng ekonomiya ng bansa at paglawak ng imprastraktura, magkakaroon ng bagong alon ng demand para sa makinarya ng konstruksyon. Ang pagpili ng materyal ng gear shaft, ang paraan ng paggamot sa init, ang pag-install at pagsasaayos ng machining fixture, ang mga parameter ng proseso ng hobbing, at ang feed ay napakahalaga sa kalidad ng pagproseso at buhay ng gear shaft. Ang papel na ito ay nagsasagawa ng isang partikular na pananaliksik sa teknolohiya ng pagproseso ng gear shaft sa makinarya ng konstruksyon ayon sa sarili nitong kasanayan, at nagmumungkahi ng kaukulang disenyo ng pagpapabuti, na nagbibigay ng isang matibay na teknikal na suporta para sa pagpapabuti ng teknolohiya ng pagproseso ng engineering gear shaft.

Pagsusuri sa Teknolohiya ng Pagproseso ngGear Shaftsa Makinarya sa Konstruksyon

Para sa kaginhawahan ng pananaliksik, pinipili ng papel na ito ang klasikong input gear shaft sa makinarya ng konstruksyon, ibig sabihin, ang mga tipikal na bahagi ng stepped shaft, na binubuo ng mga spline, circumferential surface, arc surface, shoulders, grooves, ring grooves, gears at iba pang iba't ibang anyo. Komposisyon ng heometrikong ibabaw at heometrikong entity. Ang mga kinakailangan sa katumpakan ng mga gear shaft sa pangkalahatan ay medyo mataas, at ang kahirapan sa pagproseso ay medyo malaki, kaya ang ilang mahahalagang link sa proseso ng pagproseso ay dapat na wastong mapili at masuri, tulad ng mga materyales, involute external spline, benchmark, pagproseso ng profile ng ngipin, heat treatment, atbp. Upang matiyak ang kalidad at gastos sa pagproseso ng gear shaft, sinusuri sa ibaba ang iba't ibang pangunahing proseso sa pagproseso ng gear shaft.

Pagpili ng materyalbaras ng gear

Ang mga gear shaft sa makinarya ng transmisyon ay karaniwang gawa sa 45 na bakal na gawa sa mataas na kalidad na carbon steel, 40Cr, 20CrMnTi na gawa sa alloy steel, atbp. Sa pangkalahatan, natutugunan nito ang mga kinakailangan sa lakas ng materyal, at mahusay ang resistensya sa pagkasira, at angkop ang presyo.

Teknolohiya ng magaspang na pagmamanipula ng baras ng gear

Dahil sa mataas na pangangailangan sa lakas ng gear shaft, ang paggamit ng bilog na bakal para sa direktang pagma-machining ay kumukunsumo ng maraming materyales at paggawa, kaya ang mga forging ay karaniwang ginagamit bilang mga blangko, at ang free forging ay maaaring gamitin para sa mga gear shaft na may mas malalaking sukat; mga die forging; kung minsan ang ilan sa mas maliliit na gear ay maaaring gawing isang integral na blangko kasama ng shaft. Sa panahon ng paggawa ng blangko, kung ang forging blangko ay isang free forging, ang pagproseso nito ay dapat sumunod sa pamantayan ng GB/T15826; kung ang blangko ay isang die forging, ang allowance sa machining ay dapat sumunod sa pamantayan ng sistema ng GB/T12362. Ang mga forging blangko ay dapat pumigil sa mga depekto sa forging tulad ng hindi pantay na mga butil, bitak, at mga bitak, at dapat subukan alinsunod sa mga kaugnay na pambansang pamantayan sa pagsusuri ng forging.

Paunang paggamot sa init at magaspang na proseso ng pag-ikot ng mga blangko

Ang mga blangko na may maraming gear shaft ay kadalasang gawa sa mataas na kalidad na carbon structural steel at alloy steel. Upang mapataas ang katigasan ng materyal at mapadali ang pagproseso, ang heat treatment ay gumagamit ng normalizing heat treatment, katulad ng: normalizing process, temperatura 960 ℃, air cooling, at ang halaga ng katigasan ay nananatiling HB170-207. Ang normalizing heat treatment ay maaari ring magkaroon ng epekto ng pagpino ng mga butil ng pagpapanday, pare-parehong istruktura ng kristal, at pag-aalis ng stress sa pagpapanday, na siyang pundasyon para sa kasunod na heat treatment.

Ang pangunahing layunin ng magaspang na pag-ikot ay upang bawasan ang allowance sa machining sa ibabaw ng blangko, at ang pagkakasunud-sunod ng machining ng pangunahing ibabaw ay nakasalalay sa pagpili ng sanggunian sa pagpoposisyon ng bahagi. Ang mga katangian ng mga bahagi ng gear shaft mismo at ang mga kinakailangan sa katumpakan ng bawat ibabaw ay apektado ng sanggunian sa pagpoposisyon. Karaniwang ginagamit ng mga bahagi ng gear shaft ang axis bilang sanggunian sa pagpoposisyon, upang ang sanggunian ay maaaring pag-isahin at magkatugma sa sanggunian ng disenyo. Sa aktwal na produksyon, ang panlabas na bilog ay ginagamit bilang sanggunian sa magaspang na pagpoposisyon, ang mga butas sa itaas sa magkabilang dulo ng gear shaft ay ginagamit bilang sanggunian sa katumpakan sa pagpoposisyon, at ang error ay kinokontrol sa loob ng 1/3 hanggang 1/5 ng dimensional error.

Pagkatapos ng paghahanda sa init, ang blangko ay pinipihit o giniling sa magkabilang dulo (inihanay ayon sa linya), at pagkatapos ay minarkahan ang mga butas sa gitna sa magkabilang dulo, at ang mga butas sa gitna sa magkabilang dulo ay binubutasan, at pagkatapos ay maaaring magaspang ang panlabas na bilog.

Teknolohiya ng Machining ng Pagtatapos ng Outer Circle

Ang proseso ng pinong pag-ikot ay ang mga sumusunod: ang panlabas na bilog ay pinong ipinipihit batay sa mga butas sa itaas sa magkabilang dulo ng gear shaft. Sa aktwal na proseso ng produksyon, ang mga gear shaft ay ginagawa nang maramihan. Upang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso at kalidad ng pagproseso ng mga gear shaft, karaniwang ginagamit ang CNC turning, upang ang kalidad ng pagproseso ng lahat ng workpiece ay makontrol sa pamamagitan ng programa, at kasabay nito, ginagarantiyahan ang kahusayan ng batch processing.

Ang mga natapos na bahagi ay maaaring i-quench at i-temper ayon sa kapaligiran ng pagtatrabaho at mga teknikal na kinakailangan ng mga bahagi, na maaaring maging batayan para sa kasunod na surface quenching at surface nitriding treatment, at mabawasan ang deformation ng surface treatment. Kung ang disenyo ay hindi nangangailangan ng quenching at tempering treatment, maaari itong direktang ipasok sa proseso ng hobbing.

Teknolohiya ng Machining ng Gear Shaft Tooth at Spline

Para sa sistema ng transmisyon ng makinarya ng konstruksyon, ang mga gear at spline ang mga pangunahing bahagi upang maghatid ng lakas at metalikang kuwintas, at nangangailangan ng mataas na katumpakan. Karaniwang gumagamit ang mga gear ng grade 7-9 na katumpakan. Para sa mga gear na may grade 9 na katumpakan, ang parehong gear hobbing cutter at gear shaping cutter ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng mga gear, ngunit ang katumpakan ng machining ng mga gear hobbing cutter ay mas mataas nang malaki kaysa sa gear shaping, at totoo rin ito para sa kahusayan; Ang mga gear na nangangailangan ng grade 8 na katumpakan ay maaaring i-hobbed o ahitin muna, at pagkatapos ay iproseso gamit ang mga truss teeth; para sa grade 7 na high-precision gear, iba't ibang pamamaraan sa pagproseso ang dapat gamitin ayon sa laki ng batch. Kung ito ay isang maliit na batch o isang piraso lamang. Para sa produksyon, maaari itong iproseso ayon sa hobbing (grooving), pagkatapos ay sa pamamagitan ng high-frequency induction heating at quenching at iba pang mga pamamaraan sa surface treatment, at sa huli ay sa pamamagitan ng proseso ng paggiling upang makamit ang mga kinakailangan sa katumpakan; kung ito ay isang malawakang pagproseso, una ay hobbing, at pagkatapos ay pag-aahit. , at pagkatapos ay high-frequency induction heating at quenching, at sa huli ay honing. Para sa mga gears na may mga kinakailangan sa quenching, dapat itong iproseso sa antas na mas mataas kaysa sa antas ng katumpakan ng machining na kinakailangan ng mga guhit.

Ang mga spline ng gear shaft sa pangkalahatan ay may dalawang uri: mga rectangular spline at involute spline. Para sa mga spline na may mataas na katumpakan, ginagamit ang mga rolling teeth at grinding teeth. Sa kasalukuyan, ang mga involute spline ang pinakaginagamit sa larangan ng makinarya ng konstruksyon, na may anggulo ng presyon na 30°. Gayunpaman, ang teknolohiya sa pagproseso ng malalaking gear shaft spline ay mahirap at nangangailangan ng isang espesyal na milling machine para sa pagproseso; maaaring gamitin ang small batch processing. Ang indexing plate ay pinoproseso ng isang espesyal na technician na may milling machine.

Talakayan tungkol sa Carburizing ng Ibabaw ng Ngipin o Mahalagang Teknolohiya sa Paggamot sa Pag-quench ng Ibabaw

Ang ibabaw ng gear shaft at ang ibabaw ng mahalagang diameter ng shaft ay karaniwang nangangailangan ng surface treatment, at ang mga pamamaraan ng surface treatment ay kinabibilangan ng carburizing treatment at surface quenching. Ang layunin ng surface hardening at carburizing treatment ay upang gawing mas mataas ang tigas at resistensya sa pagkasira ng ibabaw ng shaft. Lakas, tibay at plasticity, kadalasan ang mga spline teeth, grooves, atbp. ay hindi nangangailangan ng surface treatment, at nangangailangan ng karagdagang pagproseso, kaya mag-apply ng pintura bago ang carburizing o surface quenching, pagkatapos makumpleto ang surface treatment, i-tap nang bahagya at pagkatapos ay mahulog, ang quenching treatment ay dapat bigyang-pansin ang impluwensya ng mga salik tulad ng control temperature, cooling speed, cooling medium, atbp. Pagkatapos ng quenching, suriin kung ito ay baluktot o deformed. Kung malaki ang deformation, kailangan itong i-destress at ilagay upang muling i-deform.

Pagsusuri ng Paggiling sa Gitnang Butas at Iba Pang Mahahalagang Proseso ng Pagtatapos sa Ibabaw

Matapos maproseso ang ibabaw ng gear shaft, kinakailangang gilingin ang mga butas sa itaas sa magkabilang dulo, at gamitin ang ibabaw ng lupa bilang pinong sanggunian upang gilingin ang iba pang mahahalagang panlabas na ibabaw at mga dulo. Gayundin, gamit ang mga butas sa itaas sa magkabilang dulo bilang pinong sanggunian, tapusin ang pagma-machine sa mahahalagang ibabaw malapit sa uka hanggang sa matugunan ang mga kinakailangan sa pagguhit.

Pagsusuri ng Proseso ng Pagtatapos ng Ibabaw ng Ngipin

Ang pagtatapos ng ibabaw ng ngipin ay ginagamit din ang mga butas sa itaas sa magkabilang dulo bilang sanggunian sa pagtatapos, at dinidikdik ang ibabaw ng ngipin at iba pang mga bahagi hanggang sa tuluyang matugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan.

Sa pangkalahatan, ang ruta ng pagproseso ng mga gear shaft ng makinarya ng konstruksyon ay: blanking, forging, normalizing, rough turning, fine turning, rough hobbing, fine hobbing, milling, spline deburring, surface quenching o carburizing, central hole grinding, mahalagang outer surface at end face grinding. Ang mga produktong paggiling ng mahalagang outer surface malapit sa turning groove ay sinusuri at iniimbak.

Matapos ang buod ng pagsasagawa, ang kasalukuyang ruta ng proseso at mga kinakailangan sa proseso ng gear shaft ay katulad ng ipinapakita sa itaas, ngunit sa pag-unlad ng modernong industriya, ang mga bagong proseso at bagong teknolohiya ay patuloy na lumilitaw at inilalapat, at ang mga lumang proseso ay patuloy na pinapabuti at ipinapatupad. Ang teknolohiya sa pagproseso ay patuloy ding nagbabago.

sa konklusyon

Ang teknolohiya sa pagproseso ng gear shaft ay may malaking impluwensya sa kalidad ng gear shaft. Ang paghahanda ng bawat teknolohiya ng gear shaft ay may napakahalagang kaugnayan sa posisyon nito sa produkto, sa tungkulin nito, at sa posisyon ng mga kaugnay na bahagi nito. Samakatuwid, upang matiyak ang kalidad ng pagproseso ng gear shaft, kailangang paunlarin ang pinakamainam na teknolohiya sa pagproseso. Batay sa aktwal na karanasan sa produksyon, ang papel na ito ay gumagawa ng isang partikular na pagsusuri sa teknolohiya sa pagproseso ng gear shaft. Sa pamamagitan ng detalyadong talakayan sa pagpili ng mga materyales sa pagproseso, paggamot sa ibabaw, paggamot sa init, at teknolohiya sa pagproseso ng pagputol ng gear shaft, ibinubuod nito ang mga kasanayan sa produksyon upang matiyak ang kalidad ng pagproseso at machining ng gear shaft. Ang pinakamainam na teknolohiya sa pagproseso sa ilalim ng kondisyon ng kahusayan ay nagbibigay ng mahalagang teknikal na suporta para sa pagproseso ng mga gear shaft, at nagbibigay din ng isang mahusay na sanggunian para sa pagproseso ng iba pang katulad na mga produkto.