Maraming bahagi ngAng bagong enerhiya reducer gearsatMga gears ng automotikoAng proyekto ay nangangailangan ng pagbaril ng peening pagkatapos ng paggiling ng gear, na magpapalala sa kalidad ng ibabaw ng ngipin, at nakakaapekto sa pagganap ng NVH ng system. Ang papel na ito ay nag -aaral ng pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin ng iba't ibang mga kondisyon ng proseso ng pagbaril ng peening at iba't ibang mga bahagi bago at pagkatapos ng pagbaril ng peening. Ang mga resulta ay nagpapakita na ang pagbaril ng peening ay tataas ang pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin, na apektado ng mga katangian ng mga bahagi, pagbaril ng mga parameter ng proseso ng peening at iba pang mga kadahilanan; Sa ilalim ng umiiral na mga kondisyon ng proseso ng paggawa ng batch, ang maximum na pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin pagkatapos ng pagbaril ng peening ay 3.1 beses na bago mabaril ang peening. Ang impluwensya ng pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin sa pagganap ng NVH ay tinalakay, at ang mga hakbang upang mapagbuti ang pagkamagaspang pagkatapos ng shot peening ay iminungkahi.

Sa ilalim ng background sa itaas, tinatalakay ng papel na ito mula sa sumusunod na tatlong aspeto:

Impluwensya ng mga parameter ng proseso ng pagbaril ng peening sa pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin;

Ang antas ng pagpapalakas ng pagbaril ng peening sa pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin sa ilalim ng umiiral na mga kondisyon ng proseso ng paggawa ng batch;

Epekto ng pagtaas ng pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin sa pagganap ng NVH at mga hakbang upang mapabuti ang pagkamagaspang pagkatapos ng pagbaril ng peening.

Ang shot peening ay tumutukoy sa proseso kung saan maraming maliliit na projectiles na may mataas na tigas at mataas na bilis ng paggalaw ay tumama sa ibabaw ng mga bahagi. Sa ilalim ng mataas na bilis ng epekto ng projectile, ang ibabaw ng bahagi ay gagawa ng mga pits at plastik na pagpapapangit ay magaganap. Ang mga samahan sa paligid ng mga hukay ay pipigilan ang pagpapapangit na ito at makabuo ng natitirang compressive stress. Ang overlay ng maraming mga pits ay bubuo ng isang pantay na natitirang compressive stress layer sa ibabaw ng bahagi, sa gayon pinapabuti ang lakas ng pagkapagod ng bahagi. Ayon sa paraan ng pagkuha ng mataas na bilis sa pamamagitan ng pagbaril, ang shot peening ay karaniwang nahahati sa naka -compress na air shot peening at centrifugal shot peening, tulad ng ipinapakita sa Figure 1.

Ang naka -compress na air shot peening ay tumatagal ng naka -compress na hangin bilang kapangyarihan upang mag -spray ng shot mula sa baril; Ang Centrifugal Shot Blasting ay gumagamit ng isang motor upang himukin ang impeller upang paikutin sa isang mataas na bilis upang itapon ang shot. Ang mga pangunahing proseso ng mga parameter ng shot peening ay may kasamang lakas ng saturation, saklaw at pagbaril ng peening medium na katangian (materyal, laki, hugis, katigasan). Ang lakas ng saturation ay isang parameter upang makilala ang lakas ng pagbaril ng peening, na ipinahayag ng taas ng arko (ibig sabihin, ang baluktot na antas ng pagsubok ng almen pagkatapos ng pagbaril); Ang rate ng saklaw ay tumutukoy sa ratio ng lugar na sakop ng hukay pagkatapos ng pagbaril sa peening sa kabuuang lugar ng shot peened area; Karaniwang ginagamit na shot peening media ay may kasamang bakal na pagputol ng wire, cast steel shot, ceramic shot, glass shot, atbp Ang laki, hugis at tigas ng shot peening media ay may iba't ibang mga marka. Ang mga pangkalahatang kinakailangan sa proseso para sa mga bahagi ng shaft gear shaft ay ipinapakita sa Talahanayan 1.

Ang bahagi ng pagsubok ay ang intermediate shaft gear 1/6 ng isang hybrid na proyekto. Ang istraktura ng gear ay ipinapakita sa Figure 2. Pagkatapos ng paggiling, ang microstructure ng ibabaw ng ngipin ay grade 2, ang katigasan ng ibabaw ay 710HV30, at ang epektibong lalim ng hardening layer ay 0.65mm, lahat sa loob ng mga kinakailangan sa teknikal. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin bago ang pagbaril ng peening ay ipinapakita sa Talahanayan 3, at ang kawastuhan ng profile ng ngipin ay ipinapakita sa Talahanayan 4. Makikita na ang pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin bago ang pagbaril ng peening ay mabuti, at ang curve ng profile ng ngipin ay makinis.

Plano ng pagsubok at mga parameter ng pagsubok

Ang naka -compress na air shot peening machine ay ginagamit sa pagsubok. Dahil sa mga kondisyon ng pagsubok, imposibleng i -verify ang epekto ng shot peening medium properties (materyal, laki, tigas). Samakatuwid, ang mga katangian ng shot peening medium ay pare -pareho sa pagsubok. Tanging ang epekto ng lakas ng saturation at saklaw sa pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin pagkatapos na napatunayan ang pagbaril ng peening. Tingnan ang Talahanayan 2 para sa scheme ng pagsubok. Ang tiyak na proseso ng pagpapasiya ng mga parameter ng pagsubok ay ang mga sumusunod: Iguhit ang saturation curve (Larawan 3) sa pamamagitan ng pagsubok ng kupon ng Almen upang matukoy ang punto ng saturation, upang mai -lock ang naka -compress na presyon ng hangin, daloy ng pagbaril ng bakal, bilis ng paglipat ng nozzle, distansya ng nozzle mula sa mga bahagi at iba pang mga parameter ng kagamitan.

resulta ng pagsubok

Ang data ng pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin pagkatapos ng pagbaril ng peening ay ipinapakita sa Talahanayan 3, at ang katumpakan ng profile ng ngipin ay ipinapakita sa Talahanayan 4. Makikita na sa ilalim ng apat na mga kondisyon ng pagbaril ng peening, ang pagtaas ng pagkamagaspang ng ngipin at ang curve ng profile ng ngipin ay nagiging malukot at matambok pagkatapos ng pagbaril ng peening. Ang ratio ng pagkamagaspang pagkatapos ng pag -spray sa pagkamagaspang bago mag -spray ay ginagamit upang makilala ang kadakilaan ng pagkamagaspang (Talahanayan 3). Makikita na ang kadakilaan ng pagkamagaspang ay naiiba sa ilalim ng apat na mga kondisyon ng proseso.

Pagsubaybay ng Batch ng Pagpapasaya ng Pag -agaw sa Surface ng Tooth sa pamamagitan ng Shot Peening

Ang mga resulta ng pagsubok sa seksyon 3 ay nagpapakita na ang pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin ay nagdaragdag sa iba't ibang degree pagkatapos ng pagbaril ng peening na may iba't ibang mga proseso. Upang lubos na maunawaan ang pagpapalakas ng pagbaril ng peening sa pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin at dagdagan ang bilang ng mga sample, 5 mga item, 5 uri at 44 na bahagi sa kabuuan, ay napili upang subaybayan ang pagkamagaspang bago at pagkatapos ng pagbaril ng peening sa ilalim ng mga kondisyon ng proseso ng pagbaril sa paggawa ng batch. Tingnan ang Talahanayan 5 para sa impormasyon sa pisikal at kemikal at pagbaril ng impormasyon sa proseso ng peening ng mga nasubaybayan na bahagi pagkatapos ng paggiling ng gear. Ang data ng pagkamagaspang at pagpapalaki ng harap at likuran na mga ibabaw ng ngipin bago ang pagbaril ng peening ay ipinapakita sa Fig. 4. Ipinapakita ng Figure 4 na ang saklaw ng pagkamagaspang ng ngipin bago ang pagbaril ng peening ay RZ1.6 μ m-Rz4.3 μ m ； pagkatapos ng pagbaril ng peening, ang pagtaas ng pagkamagaspang, at ang saklaw ng pamamahagi ay RZ2.3 μ m-rz6.7 μ m ； Ang maximum na pagkamagaspang ay maaaring mapalakas sa 3.1 beses bago pagbaril.

Nakakaimpluwensya sa mga kadahilanan ng pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin pagkatapos ng pagbaril ng peening

Makikita ito mula sa prinsipyo ng pagbaril ng peening na ang mataas na tigas at high-speed na gumagalaw na shot ay hindi mabilang na mga hukay sa bahagi ng ibabaw, na siyang mapagkukunan ng natitirang compressive stress. Kasabay nito, ang mga pits na ito ay nakasalalay upang madagdagan ang pagkamagaspang sa ibabaw. Ang mga katangian ng mga bahagi bago pagbaril ng peening at ang mga shot peening na proseso ng mga parameter ay makakaapekto sa pagkamagaspang pagkatapos ng pagbaril ng peening, tulad ng nakalista sa Talahanayan 6. Sa seksyon 3 ng papel na ito, sa ilalim ng apat na mga kondisyon ng proseso, ang pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin pagkatapos ng pagbaril ng peening na pagtaas sa iba't ibang mga degree. Sa pagsubok na ito, mayroong dalawang variable, lalo na, pre shot roughness at mga parameter ng proseso (lakas ng saturation o saklaw), na hindi tumpak na matukoy ang ugnayan sa pagitan ng post shot peening roughness at bawat solong impluwensya na kadahilanan. Sa kasalukuyan, maraming mga iskolar ang nagsagawa ng pananaliksik tungkol dito, at ipinasa ang isang teoretikal na modelo ng paghula ng pagkamagaspang sa ibabaw pagkatapos ng pagbaril ng peening batay sa hangganan na elemento ng kunwa, na ginagamit upang mahulaan ang kaukulang mga halaga ng pagkamagaspang ng iba't ibang mga proseso ng pagbaril sa peening.

Batay sa aktwal na karanasan at pananaliksik ng iba pang mga iskolar, ang mga mode ng impluwensya ng iba't ibang mga kadahilanan ay maaaring isipin tulad ng ipinapakita sa Talahanayan 6. Makikita na ang pagkamagaspang pagkatapos ng pagbaril ng peening ay komprehensibong naapektuhan ng maraming mga kadahilanan, na kung saan ay din ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa natitirang compressive stress. Upang mabawasan ang pagkamagaspang pagkatapos ng pagbaril ng peening sa saligan ng pagtiyak ng natitirang compressive stress, ang isang malaking bilang ng mga pagsubok sa proseso ay kinakailangan upang patuloy na ma -optimize ang kumbinasyon ng parameter.

Impluwensya ng pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin sa pagganap ng NVH ng system

Ang mga bahagi ng gear ay nasa dynamic na sistema ng paghahatid, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin ay makakaapekto sa kanilang pagganap sa NVH. Ang mga pang -eksperimentong resulta ay nagpapakita na sa ilalim ng parehong pag -load at bilis, mas malaki ang pagkamagaspang sa ibabaw, mas malaki ang panginginig ng boses at ingay ng system; Kapag ang pagtaas ng pag -load at bilis, ang panginginig ng boses at ingay ay mas malinaw.

Sa mga nagdaang taon, ang mga proyekto ng mga bagong reducer ng enerhiya ay mabilis na tumaas, at ipinapakita ang takbo ng pag -unlad ng mataas na bilis at malaking metalikang kuwintas. Sa kasalukuyan, ang maximum na metalikang kuwintas ng aming bagong reducer ng enerhiya ay 354N · m, at ang maximum na bilis ay 16000R/min, na tataas sa higit sa 20000R/min sa hinaharap. Sa ilalim ng naturang mga kondisyon sa pagtatrabaho, dapat isaalang -alang ang impluwensya ng pagtaas ng pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin sa pagganap ng NVH ng system.

Mga hakbang sa pagpapabuti para sa pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin pagkatapos ng pagbaril ng peening

Ang proseso ng pagbaril ng peening pagkatapos ng paggiling ng gear ay maaaring mapabuti ang lakas ng pagkapagod ng contact ng ibabaw ng ngipin ng gear at ang baluktot na lakas ng pagkapagod ng ugat ng ngipin. Kung ang prosesong ito ay dapat gamitin dahil sa mga kadahilanan ng lakas sa proseso ng disenyo ng gear, upang mabigyan ng pagsasaalang -alang ang pagganap ng NVH ng system, ang pagkamagaspang ng ibabaw ng gear ng ngipin pagkatapos ng pagbaril ng peening ay maaaring mapabuti mula sa mga sumusunod na aspeto:

a. I -optimize ang mga parameter ng proseso ng pagbaril ng peening, at kontrolin ang pagpapalakas ng pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin pagkatapos ng pagbaril sa peening sa saligan ng pagtiyak ng natitirang compressive stress. Nangangailangan ito ng maraming mga pagsubok sa proseso, at ang proseso ng kagalingan sa proseso ay hindi malakas.

b. Ang composite shot peening na proseso ay pinagtibay, iyon ay, pagkatapos makumpleto ang normal na pagbaril ng peening, ang isa pang shot peening ay idinagdag. Ang pagtaas ng lakas ng proseso ng peening ay karaniwang maliit. Ang uri at laki ng mga materyales sa pagbaril ay maaaring maiakma, tulad ng ceramic shot, glass shot o steel wire cut shot na may mas maliit na sukat.

c. Matapos ang pagbaril ng peening, ang mga proseso tulad ng polishing sa ibabaw ng ngipin at libreng honing ay idinagdag.

Sa papel na ito, ang pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin ng iba't ibang mga kondisyon ng proseso ng pagbaril ng peening at iba't ibang mga bahagi bago at pagkatapos ng pagbaril ng peening ay pinag -aralan, at ang mga sumusunod na konklusyon ay iguguhit batay sa panitikan:

◆ Ang pagbaril ng peening ay tataas ang pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin, na apektado ng mga katangian ng mga bahagi bago ang pagbaril ng peening, pagbaril ng mga parameter ng proseso ng peening at iba pang mga kadahilanan, at ang mga salik na ito ay din ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa natitirang compressive stress;

◆ Sa ilalim ng umiiral na mga kondisyon ng proseso ng paggawa ng batch, ang maximum na pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin pagkatapos ng pagbaril ng peening ay 3.1 beses na bago mabaril ang peening;

◆ Ang pagtaas ng pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin ay tataas ang panginginig ng boses at ingay ng system. Ang mas malaki ang metalikang kuwintas at bilis, mas malinaw ang pagtaas ng panginginig ng boses at ingay;

◆ Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng ngipin pagkatapos ng pagbaril ng peening ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pag -optimize ng mga parameter ng proseso ng pagbaril ng peening, composite shot peening, pagdaragdag ng buli o libreng honing pagkatapos ng pagbaril ng peening, atbp.