Proseso ng pagma-machining ng gear, mga parameter ng pagputol at mga kinakailangan sa tool kung ang gear ay masyadong mahirap iikot at ang kahusayan ng machining ay kailangang mapabuti.

Ang gear ang pangunahing pangunahing elemento ng transmisyon sa industriya ng sasakyan. Karaniwan, ang bawat sasakyan ay may 18~30 ngipin. Ang kalidad ng gear ay direktang nakakaapekto sa ingay, katatagan, at buhay ng serbisyo ng sasakyan. Ang gear processing machine tool ay isang kumplikadong sistema ng machine tool at isang mahalagang kagamitan sa industriya ng sasakyan. Ang mga kapangyarihan sa paggawa ng sasakyan sa mundo tulad ng Estados Unidos, Germany, at Japan ay mga kapangyarihan din sa paggawa ng gear processing machine tool. Ayon sa estadistika, mahigit 80% ng mga gear ng sasakyan sa Tsina ay pinoproseso ng mga kagamitan sa paggawa ng gear sa loob ng bansa. Kasabay nito, ang industriya ng sasakyan ay kumokonsumo ng mahigit 60% ng mga gear processing machine tool, at ang industriya ng sasakyan ay palaging magiging pangunahing bahagi ng pagkonsumo ng machine tool.

Teknolohiya sa pagproseso ng gear

1. paghahagis at paggawa ng blangko

Ang hot die forging ay isang malawakang ginagamit na proseso ng blank casting para sa mga piyesa ng gear ng sasakyan. Sa mga nakaraang taon, ang teknolohiya ng cross wedge rolling ay malawakang itinaguyod sa shaft machining. Ang teknolohiyang ito ay lalong angkop para sa paggawa ng mga billet para sa mga kumplikadong shaft ng pinto. Hindi lamang ito may mataas na katumpakan, maliit na allowance para sa subsequence machining, kundi mayroon ding mataas na kahusayan sa produksyon.

2. pag-normalize

Ang layunin ng prosesong ito ay upang makuha ang katigasan na angkop para sa kasunod na pagputol ng gear at upang ihanda ang microstructure para sa ultimate heat treatment, upang epektibong mabawasan ang deformation ng heat treatment. Ang materyal ng gear steel na ginagamit ay karaniwang 20CrMnTi. Dahil sa malaking impluwensya ng mga tauhan, kagamitan, at kapaligiran, ang bilis ng paglamig at pagkakapareho ng paglamig ng workpiece ay mahirap kontrolin, na nagreresulta sa malaking dispersion ng katigasan at hindi pantay na istrukturang metallographic, na direktang nakakaapekto sa pagputol ng metal at ultimate heat treatment, na nagreresulta sa malaki at hindi regular na thermal deformation at hindi makontrol na kalidad ng bahagi. Samakatuwid, ginagamit ang proseso ng isothermal normalizing. Napatunayan na ng praktika na ang isothermal normalizing ay maaaring epektibong baguhin ang mga disbentaha ng pangkalahatang normalizing, at ang kalidad ng produkto ay matatag at maaasahan.

3. pag-ikot

Upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagpoposisyon ng pagproseso ng gear na may mataas na katumpakan, ang mga blangko ng gear ay pinoproseso lahat ng mga CNC lathe, na mekanikal na kinakapitan nang hindi muling giniling ang turning tool. Ang pagproseso ng diameter ng butas, dulo ng mukha, at panlabas na diameter ay nakumpleto nang sabay-sabay sa ilalim ng isang beses na pag-clamping, na hindi lamang tinitiyak ang mga kinakailangan sa bertikalidad ng panloob na butas at dulo ng mukha, kundi tinitiyak din ang maliit na laki ng dispersion ng mga mass gear blank. Sa gayon, ang katumpakan ng gear blank ay napabuti at ang kalidad ng machining ng mga kasunod na gear ay natitiyak. Bilang karagdagan, ang mataas na kahusayan ng NC lathe machining ay lubos ding binabawasan ang bilang ng mga kagamitan at may mahusay na ekonomiya.

4. paglalagay ng hobbing at paghubog ng gear

Malawakan pa ring ginagamit ang mga ordinaryong gear hobbing machine at gear shaper para sa pagproseso ng gear. Bagama't madali itong isaayos at panatilihin, mababa ang kahusayan ng produksyon. Kung malaking kapasidad ang nakumpleto, maraming makina ang kailangang gawin nang sabay-sabay. Sa pag-unlad ng teknolohiya ng patong, napakadaling muling patongin ang mga hob at plunger pagkatapos ng paggiling. Ang buhay ng serbisyo ng mga coated tool ay maaaring mapabuti nang malaki, sa pangkalahatan ay higit sa 90%, na epektibong binabawasan ang bilang ng pagpapalit ng tool at oras ng paggiling, na may malaking benepisyo.

5. pag-aahit

Ang teknolohiyang radial gear shaving ay malawakang ginagamit sa malawakang produksyon ng gear ng sasakyan dahil sa mataas na kahusayan nito at madaling pagsasakatuparan ng mga kinakailangan sa pagbabago ng dinisenyong profile ng ngipin at direksyon ng ngipin. Simula nang bilhin ng kumpanya ang espesyal na radial gear shaving machine ng kumpanyang Italyano para sa teknikal na pagbabago noong 1995, ito ay naging mature sa aplikasyon ng teknolohiyang ito, at ang kalidad ng pagproseso ay matatag at maaasahan.

6. paggamot sa init

Ang mga gear ng sasakyan ay nangangailangan ng carburizing at quenching upang matiyak ang kanilang mahusay na mekanikal na katangian. Ang matatag at maaasahang kagamitan sa paggamot ng init ay mahalaga para sa mga produktong hindi na sumasailalim sa gear grinding pagkatapos ng paggamot ng init. Ipinakilala ng kumpanya ang patuloy na linya ng produksyon ng carburizing at quenching ng German Lloyd's, na nakamit ang kasiya-siyang resulta ng paggamot ng init.

7. paggiling

Pangunahing ginagamit ito upang tapusin ang panloob na butas ng gear na ginamot gamit ang init, dulo ng mukha, panlabas na diyametro ng baras at iba pang mga bahagi upang mapabuti ang katumpakan ng dimensiyon at mabawasan ang geometric tolerance.

Ang pagproseso ng gear ay gumagamit ng pitch circle fixture para sa pagpoposisyon at pag-clamping, na maaaring epektibong matiyak ang katumpakan ng machining ng ngipin at ang sanggunian sa pag-install, at makamit ang nasiyahan na kalidad ng produkto.

8. pagtatapos

Ito ay upang suriin at linisin ang mga bukol at burr sa mga bahagi ng gear ng transmission at drive axle bago i-assemble, upang maalis ang ingay at abnormal na ingay na dulot ng mga ito pagkatapos ng pag-assemble. Makinig sa tunog sa pamamagitan ng single pair engagement o obserbahan ang engagement deviation sa comprehensive tester. Ang mga bahagi ng transmission housing na ginawa ng kumpanya ng pagmamanupaktura ay kinabibilangan ng clutch housing, transmission housing at differential housing. Ang clutch housing at transmission housing ay mga load-bearing na bahagi, na karaniwang gawa sa die-casting aluminum alloy sa pamamagitan ng espesyal na die casting. Ang hugis ay hindi regular at kumplikado. Ang pangkalahatang daloy ng proseso ay ang paggiling sa ibabaw ng joint → mga butas ng proseso ng machining at mga butas na pangkonekta → mga butas ng rough boring bearing → mga butas ng fine boring bearing at paghahanap ng mga butas ng pin → paglilinis → pagsubok at pagtuklas ng tagas.

Mga parameter at kinakailangan ng mga tool sa pagputol ng gear

Ang mga gear ay lubhang nababago ang hugis pagkatapos ng carburization at quenching. Lalo na para sa malalaking gear, ang dimensional na deformation ng panlabas na bilog at panloob na butas ng carburized at quenched gear ay karaniwang napakalaki. Gayunpaman, para sa pag-ikot ng panlabas na bilog ng carburized at quenched gear, wala pang angkop na kagamitan. Ang bn-h20 tool na binuo ng "Valin superhard" para sa malakas na paulit-ulit na pag-ikot ng quenched steel ay naitama ang deformation ng panloob na butas at dulo ng gilid ng carburized at quenched gear, at nakahanap ng angkop na intermittent cutting tool. Nakagawa ito ng pandaigdigang tagumpay sa larangan ng intermittent cutting gamit ang mga superhard tool.

Deformasyon ng gear carburizing at quenching: Ang deformasyon ng gear carburizing at quenching ay pangunahing sanhi ng pinagsamang aksyon ng residual stress na nalilikha sa panahon ng machining, ang thermal stress at structural stress na nalilikha sa panahon ng heat treatment, at ang self weight deformation ng workpiece. Lalo na para sa malalaking gear ring at gears, ang malalaking gear ring ay magpapataas din ng deformation pagkatapos ng carburizing at quenching dahil sa kanilang malaking modulus, malalim na carburizing layer, mahabang oras ng carburizing at self weight. Batas ng deformation ng malaking gear shaft: ang panlabas na diameter ng addendum circle ay nagpapakita ng isang malinaw na contraction trend, ngunit sa direksyon ng lapad ng ngipin ng gear shaft, ang gitna ay lumiliit, at ang dalawang dulo ay bahagyang lumalawak. Batas ng deformation ng gear ring: Pagkatapos ng Carburizing at quenching, ang panlabas na diameter ng malaking gear ring ay tataas. Kapag ang lapad ng ngipin ay magkaiba, ang direksyon ng lapad ng ngipin ay magiging conical o waist drum.

Pag-ikot ng gear pagkatapos ng carburizing at quenching: ang deformation ng gear ring na may carburization at quenching ay maaaring kontrolin at bawasan sa isang tiyak na lawak, ngunit hindi ito maaaring ganap na maiwasan. Para sa pagwawasto ng deformation pagkatapos ng carburizing at quenching, ang sumusunod ay isang maikling talakayan tungkol sa posibilidad ng pag-ikot at paggupit ng mga tool pagkatapos ng carburizing at quenching.

Pagpihit ng panlabas na bilog, panloob na butas, at dulong mukha pagkatapos ng carburizing at quenching: ang pagpihit ang pinakasimpleng paraan upang itama ang deformation ng panlabas na bilog at panloob na butas ng carburized at quenched ring gear. Dati, ang anumang kagamitan, kabilang ang mga dayuhang superhard tool, ay hindi kayang lutasin ang problema ng matinding paulit-ulit na pagputol sa panlabas na bilog ng quenched gear. Inimbitahan si Valin superhard na magsagawa ng pananaliksik at pagpapaunlad ng kagamitan, "Ang paulit-ulit na pagputol ng hardened steel ay palaging isang mahirap na problema, hindi pa kasama ang hardened steel na humigit-kumulang HRC60, at malaki ang allowance ng deformation. Kapag pinipihit ang hardened steel sa mataas na bilis, kung ang workpiece ay may paulit-ulit na pagputol, makukumpleto ng kagamitan ang machining na may higit sa 100 shocks kada minuto kapag pinuputol ang hardened steel, na isang malaking hamon sa impact resistance ng kagamitan." Sinasabi ito ng mga eksperto ng Chinese knife Association. Pagkatapos ng isang taon ng paulit-ulit na pagsubok, ipinakilala ng Valin superhard ang brand ng superhard cutting tool para sa Pagpihit ng Hardened Steel na may malakas na discontinuity; Ang eksperimento sa pagpihit ay isinasagawa sa panlabas na bilog ng gear pagkatapos ng carburizing at quenching.

Eksperimento sa pagpapaikot ng cylindrical gear pagkatapos ng carburizing at quenching

Ang malaking gear (ring gear) ay malubhang nabago ang hugis pagkatapos ng carburization at quenching. Ang deformation ng panlabas na bilog ng gear ring gear ay hanggang 2mm, at ang katigasan pagkatapos ng quenching ay hrc60-65. Noong panahong iyon, mahirap para sa customer na makahanap ng malaking diameter na grinder, at malaki ang allowance sa machining, at masyadong mababa ang kahusayan sa paggiling. Sa wakas, pinaikot ang carburized at quenched gear.

Linya ng pagputol: 50–70m/min, lalim ng pagputol: 1.5–2mm, distansya ng pagputol: 0.15-0.2mm/Rebolusyon (inaayos ayon sa mga kinakailangan sa pagkamagaspang)

Kapag pinapaikot ang quenched gear excircle, ang machining ay natatapos nang sabay-sabay. Ang orihinal na imported na ceramic tool ay maaari lamang iproseso nang maraming beses upang maputol ang deformation. Bukod dito, ang edge collapse ay malubha, at ang gastos sa paggamit ng tool ay napakataas.

Mga resulta ng pagsubok sa kagamitan: mas matibay ito sa impact kumpara sa orihinal na imported na silicon nitride ceramic tool, at ang buhay ng serbisyo nito ay 6 na beses kaysa sa silicon nitride ceramic tool kapag ang lalim ng pagputol ay dinadagdagan ng tatlong beses! Ang kahusayan sa pagputol ay nadaragdagan ng 3 beses (dati itong tatlong beses na pagputol, ngunit ngayon ay natatapos na ito ng isang beses). Ang pagkamagaspang ng ibabaw ng workpiece ay nakakatugon din sa mga kinakailangan ng gumagamit. Ang pinakamahalagang bagay ay ang huling anyo ng pagkabigo ng kagamitan ay hindi ang nakababahalang sirang gilid, kundi ang normal na pagkasira ng likod na bahagi. Ang paulit-ulit na pag-ikot na quenched gear excircle na eksperimentong ito ay sumira sa mito na ang mga superhard tool sa industriya ay hindi maaaring gamitin para sa malakas na paulit-ulit na pag-ikot ng matigas na bakal! Nagdulot ito ng malaking sensasyon sa mga akademikong lupon ng mga cutting tool!

Tapos na ibabaw ng matigas na panloob na butas ng gear pagkatapos ng quenching

Halimbawa, ang paulit-ulit na pagputol ng panloob na butas ng gear na may uka ng langis: ang buhay ng serbisyo ng trial cutting tool ay umaabot sa mahigit 8000 metro, at ang tapusin ay nasa loob ng Ra0.8; Kung gagamit ng superhard tool na may polishing edge, ang turning finish ng hardened steel ay maaaring umabot sa humigit-kumulang Ra0.4. At makakamit ang magandang buhay ng tool.

Pagma-machine ng dulong bahagi ng gear pagkatapos ng carburizing at quenching

Bilang tipikal na aplikasyon ng "pag-ikot sa halip na paggiling," ang cubic boron nitride blade ay malawakang ginagamit sa pagsasagawa ng hard turning ng dulo ng gear pagkatapos ng init. Kung ikukumpara sa paggiling, ang hard turning ay lubos na nagpapabuti sa kahusayan sa trabaho.

Para sa mga carburized at quenched gears, ang mga kinakailangan para sa mga cutter ay napakataas. Una, ang paulit-ulit na pagputol ay nangangailangan ng mataas na katigasan, resistensya sa impact, tibay, resistensya sa pagkasira, pagkamagaspang sa ibabaw at iba pang mga katangian ng tool.

pangkalahatang-ideya:

Para sa pag-ikot pagkatapos ng carburizing at quenching at para sa pag-ikot ng end face, ang mga ordinaryong welded composite cubic boron nitride tools ay naging popular. Gayunpaman, para sa dimensional deformation ng panlabas na bilog at panloob na butas ng carburized at quenched na malaking gear ring, palaging isang mahirap na problema ang pag-off ng deformation gamit ang malaking dami. Ang paulit-ulit na pag-ikot ng quenched steel gamit ang Valin superhard bn-h20 cubic boron nitride tool ay isang malaking pag-unlad sa industriya ng tool, na nakakatulong sa malawakang pagsulong ng proseso ng "pag-ikot sa halip na paggiling" sa industriya ng gear, at natutuklasan din ang sagot sa problema ng mga hardened gear cylindrical turning tools na nalilito sa loob ng maraming taon. Malaking kahalagahan din ang pagpapaikli sa cycle ng pagmamanupaktura ng gear ring at pagbabawas ng gastos sa produksyon; Ang mga cutter ng serye ng Bn-h20 ay kilala bilang modelo ng mundo ng malakas na paulit-ulit na pag-ikot ng quenched steel sa industriya.