Bevel gearAng pagmamanupaktura ay nagsasangkot ng mga proseso ng katumpakan upang lumikha ng mga gear na may conical na mga profile ng ngipin, na tinitiyak ang maayos na paghahatid ng torque sa pagitan ng mga intersecting shaft. Kabilang sa mga pangunahing teknolohiya ang gear hobbing, lapping, milling at grinding, pati na rin ang advanced CNC machining para sa mataas na katumpakan. Pinapahusay ng heat treatment at surface finishing ang tibay at performance, habang ang mga modernong CAD CAM system ay nag-o-optimize ng disenyo at kahusayan sa produksyon

Ang mga teknolohiya sa paggawa ng mga gear para sa pagproseso ng mga bevel gear ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na hakbang:

1. Pagpili ng Materyal:

- Pagpili ng angkopgamit mga materyales, karaniwang mataas ang lakas, mataas na tigas na haluang metal na bakal tulad ng 20CrMnTi, 42CrMo, atbp., upang matiyak ang kapasidad ng pagdadala ng load at tibay ng mga gears.

2. Forging at Heat Treatment:

- Forging: Pagpapabuti ng microstructure ng materyal at pagpapahusay ng mga mekanikal na katangian nito sa pamamagitan ng forging.

- Pag-normalize: Pag-aalis ng mga forging stress at pagpapabuti ng machinability pagkatapos ng forging.

- Tempering: Pagpapahusay sa tibay at lakas ng materyal bilang paghahanda para sa mga susunod na proseso ng pagputol at mga paggamot sa carburizing.

3. Precision Casting:

- Para sa ilang maliit o kumplikadong hugisbevel gears, ang mga pamamaraan ng precision casting ay maaaring gamitin para sa pagmamanupaktura.

4. Magaspang na Machining:

- Kabilang ang paggiling, pag-ikot, atbp , upang alisin ang karamihan sa materyal at mabuo ang paunang hugis ng gear.

5. Semi-finish Machining:

- Karagdagang pagproseso upang mapabuti ang katumpakan ng gear bilang paghahanda para sa finish machining.

6. Paggamot sa Carburizing:

- Pagbubuo ng isang layer ng carbide sa ibabaw ng gear sa pamamagitan ng paggamot sa carburizing upang mapataas ang tigas ng ibabaw at resistensya ng pagsusuot.

7. Pag-Quenching at Tempering:

- Quenching: Mabilis na pinapalamig ang carburized na gear upang makakuha ng martensitic na istraktura at tumaas ang tigas.

- Tempering: Pagbabawas ng mga quenching stress at pagpapabuti ng tigas at katatagan ng gear.

8. Tapusin ang Machining:

- Kabilang ang gear grinding, shaving, honing, atbp, para makamit ang mataas na precision na mga profile at surface ng ngipin.

9. Pagbubuo ng Ngipin:

- Paggamit ng mga espesyal na bevel gear milling machine o CNC machine para sa pagbuo ng ngipin upang lumikha ng hugis ng ngipin ng bevel gear.

10. Pagpapatigas ng Ibabaw ng Ngipin:

- Pinapatigas ang ibabaw ng ngipin upang mapabuti ang resistensya ng pagsusuot at paglaban sa pagkapagod.

11. Pagtatapos sa Ibabaw ng Ngipin:

- Kabilang ang gear grinding, lapping, atbp., upang higit pang mapabuti ang precision at surface finish ng ibabaw ng ngipin.

12. Pag-inspeksyon ng Gear:

- Paggamit ng mga sentro ng pagsukat ng gear, mga checker ng gear, at iba pang kagamitan upang suriin ang katumpakan ng gear at matiyak ang kalidad ng gear.

13. Pagpupulong at Pagsasaayos:

- Pagsasama-sama ng mga naprosesong bevel gear sa iba pang mga bahagi at pagsasaayos ng mga ito upang matiyak ang maayos na operasyon ng transmission system.

14. Kontrol sa Kalidad:

- Pagpapatupad ng mahigpit na kontrol sa kalidad sa buong proseso ng pagmamanupaktura upang matiyak na ang bawat hakbang ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo at proseso.

Tinitiyak ng mga pangunahing teknolohiyang ito sa pagmamanupaktura ang mataas na katumpakan, kahusayan, at mahabang buhay ngbevel gears, na nagbibigay-daan sa kanila upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga pang-industriya na aplikasyon.