Sa mga sistema ng conveyor ng pagmimina, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang upang epektibong mabawasan ang ingay at vibration ng gear:

1. **Optimize Gear Design**: Tumpakgamit Ang disenyo, kabilang ang profile ng ngipin, pitch, at pag-optimize ng pagkamagaspang sa ibabaw, ay maaaring mabawasan ang ingay at vibration na nabuo sa panahon ng gear meshing. Ang paggamit ng advanced na software ng disenyo para sa mathematical modeling ay maaaring mahulaan at mabawasan ang ingay ng gear sa yugto ng disenyo.

2. **Pagbutihin ang Katumpakan sa Paggawa**: PagkontrolgamitAng mga pagpapaubaya, tulad ng pitch, anyo ng ngipin, at kalidad ng ibabaw ng tindig, sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ay maaaring mabawasan ang ingay at panginginig ng boses na dulot ng mga variation ng pagmamanupaktura at pagpupulong.

3. **Gumamit ng High Quality Bearings**: Ang kalidad at katumpakan ng mga bearingsbaras makabuluhang nakakaapekto sa ingay at vibration ng gear system. Ang paggamit ng mataas na kalidad na mga bearings ay maaaring mabawasan ang ingay at panginginig ng boses na dulot ng mga depekto sa bearing.

4. **Magsagawa ng Dynamic na Pagsusuri**: Ang mga dinamikong pagsusuri, tulad ng Finite Element Analysis (FEA) at modal analysis, ay maaaring mahulaan ang mga dynamic na katangian ng mga gear na gumagana, sa gayon ay na-optimize ang disenyo upang mabawasan ang vibration.

5. **Ipatupad ang Noise and Vibration Monitoring**: Ang paggamit ng mga sensor at monitoring system para makita ang ingay at mga antas ng vibration ng mga gear ay makakatulong na matukoy ang mga isyu at gumawa ng naaangkop na mga hakbang sa pagpapanatili.

6. **Maintenance at Lubrication**: Ang wastong lubrication at regular na maintenance ay maaaring mabawasan ang pagkasira ng gear, at sa gayon ay binabawasan ang ingay at vibration. Ang pagpili ng tamang pampadulas na langis at paraan ng pagpapadulas ay mahalaga para sa pagganap at habang-buhay ng mga gears.

7. **Gumamit ng Gearless Drive System**: Maaaring alisin ng mga Gearless drive system ang gear box bilang mahinang punto. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga low-speed na motor at tumpak na frequency conversion drive control, maaaring mabawasan ang mga kinakailangan sa pagpapanatili, mababawasan ang mga rate ng pagkabigo, at mapapabuti ang kahusayan.

8. **Adopt Advanced Analytical Tools**: Ang paggamit ng advanced na analytical tool gaya ng Fourier analysis, tooth contact analysis, at surface roughness analysis sa GAMA software ay maaaring makatulong na matukoy at makontrol ang mga pinagmumulan ng ingay ng gear.

9. **Isaalang-alang ang Epekto sa Pag-load**: Magsagawa ng load contact analysis upang isaalang-alang ang gawi ng mga pares ng gear sa ilalim ng iba't ibang torque o kondisyon ng pagkarga. Ito ay mahalaga para sa ganap na pagdidisenyo at pag-optimize ng gear system.

10. **Gumamit ng Mga Digital na Solusyon**: Ang pag-adopt ng mga digital na solusyon gaya ng ABB Ability ay maaaring mapabuti ang pagiging produktibo at kaligtasan habang binabawasan ang mga gastos, at samantalahin ang pinahabang field na ibinibigay ng mga automated na programa ng aplikasyon.

Sa pamamagitan ng mga hakbang sa itaas, ang ingay at panginginig ng boses ng mga gear sa mga mining conveyor system ay maaaring makabuluhang bawasan, pagpapabuti ng katatagan at pagiging maaasahan ng system.