Lapped bevel gears proseso ng produksyon

Ang proseso ng produksyon ng lappedbevel gearsnagsasangkot ng ilang hakbang upang matiyak ang katumpakan at kalidad. Narito ang pangkalahatang pangkalahatang-ideya ng proseso:

Disenyo: Ang unang hakbang ay ang disenyo ng mga bevel gear ayon sa mga partikular na pangangailangan ng aplikasyon. Kabilang dito ang pagtukoy sa profile ng ngipin, diameter, pitch, at iba pang mga sukat.

Pagpili ng materyal: Ang mga de-kalidad na materyales na bakal o haluang metal ay karaniwang ginagamit para sa mga lapped bevel gear dahil sa kanilang lakas at tibay.

Pagpapanday：Ang metal ay pinainit at hinuhubog gamit ang compressive forces upang lumikha ng nais na hugis ng gear.

Pagliko ng makina: magaspang na pag-ikot: pag-alis at paghubog ng materyal. Tapusin ang pagliko: makamit ang mga panghuling dimensyon at pagtatapos sa ibabaw ng workpiece.

Paggiling: Ang mga blangko ng gear ay pinutol mula sa napiling materyal gamit ang CNC machining. Kabilang dito ang pag-alis ng labis na materyal habang pinapanatili ang nais na hugis at sukat.

Paggamot ng init: Pagkatapos ay pinainit upang mapahusay ang kanilang lakas at tigas. Ang partikular na proseso ng paggamot sa init ay maaaring mag-iba depende sa materyal na ginamit.

Paggiling ng OD/ID: Nag-aalok ng mga pakinabang sa mga tuntunin ng katumpakan, versatility, surface finish, at cost-effectiveness

Lapping: Ang lapping ay isang mahalagang hakbang sa paggawa ng mga bevel gear. Kabilang dito ang pagkuskos ng mga ngipin sa gear laban sa isang umiikot na lapping tool, karaniwang gawa sa malambot na materyal tulad ng bronze o cast iron. Ang proseso ng lapping ay nakakatulong sa pagkamit ng mahigpit na tolerance, makinis na mga ibabaw, at tamang pattern ng pagdikit ng ngipin.

Proseso ng paglilinis: Angbevel gearsmaaaring sumailalim sa mga proseso ng pagtatapos tulad ng pag-deburring, paglilinis, at mga pang-ibabaw na paggamot upang mapahusay ang kanilang hitsura at maprotektahan laban sa kaagnasan

Inspeksyon: Pagkatapos ng lapping, ang mga gears ay sumasailalim sa isang masusing inspeksyon upang suriin ang anumang mga depekto o mga paglihis mula sa kinakailangang mga detalye. Maaaring may kasama itong pagsubok sa dimensyon, pagsubok sa kemikal, pagsubok sa katumpakan, pagsubok sa meshing atbp.

Pagmamarka: Na-laser ang numero ng bahagi ayon sa kahilingan ng customer para sa mas madaling pagkakakilanlan ng produkto.

Pag-iimbak at pag-iimbak:

Mahalagang tandaan na ang mga hakbang sa itaas ay nagbibigay ng pangkalahatang pangkalahatang-ideya ng proseso ng produksyon para sa lappedbevel gears. Ang eksaktong mga diskarte at proseso ay maaaring mag-iba depende sa partikular na tagagawa at mga kinakailangan sa aplikasyon.