Mga Gearumaasa sa sarili nilang mga sukat ng istruktura at lakas ng materyal upang mapaglabanan ang mga panlabas na karga, na nangangailangan ng mga materyales na magkaroon ng mataas na lakas, tibay at resistensya sa pagkasira; dahil sa masalimuot na hugis ng mga gear, angmga gearsnangangailangan ng mataas na katumpakan, at ang mga materyales ay nangangailangan din ng mahusay na kakayahang magawa. Ang mga karaniwang ginagamit na materyales ay forged steel, cast steel, at cast iron.
1. Huwad na bakal Ayon sa katigasan ng ibabaw ng ngipin, ito ay nahahati sa dalawang kategorya:
Kapag ang HB <350, ito ay tinatawag na malambot na ibabaw ng ngipin.
Kapag ang HB ay ≥350, ito ay tinatawag na matigas na ibabaw ng ngipin.
1.1. Katigasan ng ibabaw ng ngipin HB <350
Proseso: pagpapanday ng blangko → pag-normalize - magaspang na pagliko → pag-quench at tempering, pagtatapos
Mga karaniwang ginagamit na materyales; 45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB
Mga Katangian: Mayroon itong mahusay na pangkalahatang pagganap, ang ibabaw ng ngipin ay may mataas na lakas at katigasan, at ang core ng ngipin ay may mahusay na tibay. Pagkatapos ng paggamot sa init, ang katumpakan ngMga GearAng pagputol ay maaaring umabot sa 8 grado. Madali itong gawin, matipid, at may mataas na produktibidad. Hindi mataas ang katumpakan.
1.2 Katigasan ng ibabaw ng ngipin HB ＞350
1.2.1 Kapag gumagamit ng medium carbon steel:
Proseso: Pagpapanday ng blangko → normalisasyon → magaspang na pagputol → pagsusubo at pagpapatigas → pinong pagputol → mataas at katamtamang dalas na pagsusubo → pagpapatigas sa mababang temperatura → paghahasa o abrasive na tumatakbo papasok, electric spark na tumatakbo papasok.
Mga karaniwang ginagamit na materyales:45, 40Cr, 40CrNi
Mga Katangian: Mataas ang katigasan ng ibabaw ng ngipin na HRC=48-55, mataas ang lakas ng pagkakadikit, at mahusay ang resistensya sa pagkasira. Napanatili ng core ng ngipin ang tibay pagkatapos ng quenching at tempering, may mahusay na resistensya sa impact at mataas na kapasidad sa pagdadala ng karga. Nababawasan ng kalahati ang katumpakan, hanggang sa antas 7 na katumpakan. Angkop para sa malawakang produksyon, tulad ng mga medium-speed at medium-load na transmission gear para sa mga sasakyan, machine tool, atbp.
1.2.2 Kapag gumagamit ng low carbon steel: Blangko sa pagpapanday → normalisasyon → magaspang na pagputol → pagpapalamig at pagpapatigas → pinong pagputol → pagpapakarga at pagpapatigas → pagpapatigas sa mababang temperatura → paggiling ng ngipin. Hanggang 6 at 7 na antas.
Mga karaniwang ginagamit na materyales; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo Mga Katangian: Katigasan ng ibabaw ng ngipin at matibay na kapasidad sa pagdadala. Ang core ay may mahusay na tibay at resistensya sa impact. Ito ay angkop para sa high-speed, heavy-load, overload transmission o mga okasyon na may mga pangangailangan sa compact na istraktura, bilang pangunahing transmission gear ng mga lokomotibo at aviation gear.
2. Hinubog na bakal:
Kapag angkagamitandiyametro d>400mm, kumplikado ang istraktura, at mahirap ang pagpapanday, ang materyal na cast steel na ZG45.ZG55 ay maaaring gamitin para sa normalisasyon. Normalisasyon, quenching at tempering.
3. Bakal na hinulma:
Malakas ang resistensya sa pagdikit at kalawang, ngunit mahina ang resistensya sa impact at abrasion. Ito ay angkop para sa matatag na trabaho, mababang lakas, mababang bilis o malaking sukat at masalimuot na hugis. Maaari itong gumana sa ilalim ng mga kondisyon ng kakulangan sa langis at angkop para sa bukas na transmisyon.
4. Materyal na metal:
Tela, kahoy, plastik, naylon, angkop para sa mataas na bilis at magaan na karga.
Kapag pumipili ng mga materyales, dapat isaalang-alang ang katotohanan na ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng mga gears ay magkakaiba, at ang mga anyo ng pagkabigo ng mga ngipin ng gear ay magkakaiba, na siyang batayan para sa pagtukoy ng pamantayan sa pagkalkula ng lakas ng gear at ang pagpili ng mga materyales at mga hot spot.
1. Kapag ang mga ngipin ng gear ay madaling masira sa ilalim ng impact load, dapat piliin ang mga materyales na may mas mahusay na tibay, at maaaring pumili ng low carbon steel para sa carburizing at quenching.
2. Para sa high-speed closed transmission, ang ibabaw ng ngipin ay madaling magkaroon ng mga butas, kaya dapat piliin ang mga materyales na may mas mahusay na katigasan ng ibabaw ng ngipin, at maaaring gamitin ang medium carbon steel surface hardening.
3. Para sa mababang bilis at katamtamang karga, kapag maaaring magkaroon ng bali, butas, at abrasion ang ngipin ng gear, dapat piliin ang mga materyales na may mahusay na mekanikal na lakas, katigasan ng ibabaw ng ngipin at iba pang komprehensibong mekanikal na katangian, at maaaring pumili ng medium-carbon steel na pinainit at pinatigas.
4. Sikaping magkaroon ng maliit na uri ng mga materyales, madaling pamahalaan, at isaalang-alang ang mga mapagkukunan at suplay.
5. Kapag siksik ang laki ng istraktura at mataas ang resistensya sa pagkasira, dapat gamitin ang haluang metal na bakal.
6. Ang kagamitan at teknolohiya ng yunit ng pagmamanupaktura.
Oras ng pag-post: Mar-11-2022