1. Mga Uri ng Materyales ng Gear

Bakal

Ang bakal ang pinakakaraniwang ginagamit na materyal sapaggawa ng kagamitan dahil sa mahusay nitong lakas, tibay, at resistensya sa pagkasira. Kabilang sa iba't ibang uri ng bakal ang:

• Karbon na BakalNaglalaman ng katamtamang dami ng carbon upang mapahusay ang tibay habang nananatiling abot-kaya. Karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon na mababa hanggang katamtaman ang karga.
• Haluang metal na BakalHinaluan ng mga elemento tulad ng chromium, molybdenum, at nickel upang mapabuti ang resistensya sa kalawang, katigasan, at tibay. Mainam para sa mga heavy-duty na pang-industriya na gear.
• Hindi Kinakalawang na BakalKilala sa resistensya nito sa kalawang, kaya angkop ito para sa mga kapaligirang nakalantad sa kahalumigmigan o mga kemikal. Karaniwang matatagpuan sa mga makinarya sa pagproseso ng pagkain o parmasyutiko.

Mga Aplikasyon: Makinaryang pang-industriya, mga transmisyon ng sasakyan, mabibigat na kagamitan.

Tingnan ang higit pang mga produkto ng gear

Bakal na hinulma

Ang cast iron ay may mahusay na resistensya sa pagkasira at mga katangiang nagpapahina ng panginginig, bagama't ito ay malutong at hindi angkop para sa mga aplikasyon na may matinding impact load.

• Kulay Abo na Bakal na Kast-on: Ginagamit para sa mga gear na nangangailangan ng pagbabawas ng vibration at pagkontrol ng ingay.
• Malagkit na Bakal: May mas mahusay na lakas ng tensile kaysa sa gray iron, na angkop para sa katamtamang karga.

Mga Aplikasyon: Mga gearbox para sa mga bomba, compressor, at kagamitang pang-agrikultura.

Tanso at Bronse

Ang mga materyales na ito ay nagbibigay ng mababang friction at mahusay na resistensya sa kalawang, kaya mainam ang mga ito para sa mga partikular na aplikasyon. Nag-aalok din ang mga ito ng mga katangiang self-lubricating, na nagpapaliit sa pangangailangan para sa panlabas na pagpapadulas.

• Mga Kagamitang BronseGinagamit sa mga worm gear dahil sa kanilang mahusay na resistensya sa pagkasira.
• Mga Kagamitang TansoMagaan at lumalaban sa kalawang, ginagamit sa maliliit na makinarya at mga aplikasyon sa pandagat.

Mga Aplikasyon: Mga gamit pang-worm, kagamitang pandagat, at maliliit na aparato.

2. Mga Proseso ng Paggamot sa Init sa Paggawa ng Gear

Ang heat treatment ay isang mahalagang proseso sa paggawa ng gear na nagpapabuti sa katigasan, lakas, at resistensya sa pagkasira. Iba't ibang heat treatment ang inilalapat depende sa materyal at mga kinakailangan sa aplikasyon, tulad ng Carburizin, Induction Hardening, Flame Hardening, Nitriding Quenching, atbp.

2.1 Pag-carburize (Pagpapatigas ng Kaso)

Ang carburizing ay kinabibilangan ng pagpapasok ng carbon sa ibabaw ng mga low-carbon steel gears. Pagkatapos ng carburization, ang gear ay pinapainit upang bumuo ng isang matigas na panlabas na layer habang pinapanatili ang isang matibay na core.

• ProsesoAng gear ay pinainit sa isang kapaligirang mayaman sa carbon, na sinusundan ng quenching.
• Mga Benepisyo: Mataas na katigasan ng ibabaw na may mahusay na tibay ng core.
• Mga Aplikasyon: Mga kagamitang pang-sasakyan, makinaryang pang-industriya, kagamitan sa pagmimina.

2.2 Nitriding

Ang nitriding ay nagpapakilala ng nitrogen sa ibabaw ng alloy steel, na lumilikha ng isang matigas at hindi tinatablan ng pagkasira na patong nang hindi na kailangang i-quenching.

• ProsesoAng gear ay pinainit sa isang atmospera na mayaman sa nitrogen sa medyo mababang temperatura.
• Mga BenepisyoWalang distorsiyon habang ginagawa ito, kaya mainam ito para sa mga precision gear.
• Mga Aplikasyon: Mga gears para sa aerospace, mga high-performance na bahagi ng sasakyan, at mga makinarya na may katumpakan.

2.3 Pagpapatigas ng Induction

Ang induction hardening ay isang lokalisadong heat treatment kung saan ang mga partikular na bahagi ng gear ay mabilis na pinainit gamit ang mga induction coil at pagkatapos ay pinapatay.

• ProsesoPinapainit ng mga high-frequency electromagnetic field ang ibabaw ng gear, na sinusundan ng mabilis na paglamig.
• Mga Benepisyo: Nagbibigay ng katigasan kung saan kinakailangan habang pinapanatili ang tibay ng core.
• Mga Aplikasyon: Malalaking gear na ginagamit sa mabibigat na makinarya at kagamitan sa pagmimina.

2.4 Pagpapatigas

Isinasagawa ang pagpapatigas pagkatapos ng pag-quench upang mabawasan ang pagkalutong ng mga matigas na gear at mapawi ang mga panloob na stress.

• ProsesoAng mga gear ay muling iniinit sa katamtamang temperatura at pagkatapos ay dahan-dahang pinapalamig.
• Mga Benepisyo: Nagpapabuti ng tibay at binabawasan ang posibilidad ng pagbitak.
• Mga Aplikasyon: Mga gear na nangangailangan ng balanse sa pagitan ng lakas at ductility.

2.5 Pag-ihip ng Baboy

Ang shot peening ay isang proseso ng surface treatment na nagpapataas ng lakas ng pagkahapo ng mga gears. Sa prosesong ito, ang maliliit na metal beads ay ibinubuga sa ibabaw ng gear upang lumikha ng mga compressive stress.

• ProsesoAng mga beads o steel shot ay pinapaputok sa mataas na bilis papunta sa ibabaw ng gear.
• Mga Benepisyo: Pinahuhusay ang resistensya sa pagkapagod at binabawasan ang panganib ng mga bitak.
• Mga Aplikasyon: Mga gear na ginagamit sa mga aplikasyon sa aerospace at automotive.

Ang pagpili ng tamang materyal ng gear at paglalapat ng naaangkop na heat treatment ay mahahalagang hakbang sa pagtiyak na ang mga gear ay gumagana nang mahusay sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon.Bakalnananatiling pangunahing pagpipilian para sa mga kagamitang pang-industriya, dahil sa tibay at kakayahang magamit nito, na kadalasang ipinapares sapag-carburize or pagpapatigas ng inductionpara sa dagdag na tibay.Bakal na hulmahannag-aalok ng mahusay na panginginig ng boses,tanso at bronseay mainam para sa mga aplikasyon na mababa ang friction

Mga paggamot sa init tulad ngnitriding, pagpapatigas, atpagbarillalong nagpapahusay sa pagganap ng gear sa pamamagitan ng pagpapabuti ng katigasan, pagbabawas ng pagkasira, at pagpapataas ng resistensya sa pagkapagod. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa mga katangian ng iba't ibang materyales at mga paggamot sa init, maaaring i-optimize ng mga tagagawa ang mga disenyo ng gear upang matugunan ang mga partikular na pangangailangan ng iba't ibang industriya.