Ano ang mga pangunahing pamamaraan at hakbang sa pagmachining ng mga ibabaw ng ngipinspiral bevel gears?

1. **Machining Methods**

Mayroong ilang mga pangunahing pamamaraan para sa machining spiral bevel gears:

**Milling**: Ito ang tradisyunal na paraan, kung saan ginagamit ang milling cutter para putulin ang spiral tooth surface sa blangko ng gear. Ang paggiling ay medyo mahusay ngunit nag-aalok ng mas mababang katumpakan.

**Paggiling**: Kasama sa paggiling ang paggamit ng grinding wheel upang tapusin ang mga ibabaw ng ngipin ng gear. Pinahuhusay ng prosesong ito ang katumpakan at kalidad ng ibabaw ng gear, na nagreresulta sa mas mahusay na pagganap ng meshing at mas mahabang buhay ng serbisyo.

**CNC Machining**: Sa pag-unlad ng CNC technology, ang CNC machining ay naging isang mahalagang paraan para sa paggawa ng spiral bevel gear. Nagbibigay-daan ito sa high-precision at high-efficiency na paggawa ng gear, lalo na para sa mga kumplikadong hugis ng ngipin.

**Generating Machining**: Gumagamit ang advanced na paraan na ito ng mga tool sa pagbuo (gaya ng mga bevel gear milling cutter o hobs) upang likhain ang ibabaw ng ngipin sa pamamagitan ng relatibong paggalaw sa pagitan ng tool at ng gear blank. Nakakamit nito ang mataas na katumpakan na pag-machining sa ibabaw ng ngipin.

 

2. **Machining Equipment**

Ang mga sumusunod na kagamitan ay karaniwang kinakailangan para sa spiralbevel gearmachining:

**Bevel Gear Milling Machine**: Ginagamit para sa mga operasyon ng paggiling, kung saan pinuputol ng milling cutter ang spiral tooth surface sa blangko ng gear.

**Bevel Gear Grinding Machine**: Ginagamit para sa mga operasyon ng paggiling, kung saan tinatapos ng grinding wheel ang mga ibabaw ng ngipin ng gear.

**CNC Machining Center**: Ginagamit para sa CNC machining, na nagbibigay-daan sa high-precision at high-efficiency na paggawa ng gear.

**Generating Machining Equipment**: Ang mga makina gaya ng Gleason o Oerlikon machine ay partikular na idinisenyo para sa pagbuo ng machining ng spiral bevel gears.

 

3. **Machining Steps**

Ang machining ng spiralbevel gearKaraniwang kasama sa ibabaw ng ngipin ang mga sumusunod na hakbang:

(1) **Blankong Paggawa**

**Materyal Selection**: Ang mga high strength na alloy na bakal, gaya ng 20CrMnTi o 20CrNiMo, ay karaniwang ginagamit. Ang mga materyales na ito ay may mahusay na hardenability at wear resistance.

**Blank Processing**: Ang gear blank ay ginawa sa pamamagitan ng forging o casting para matiyak na ang laki at hugis nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

 

(2) **Rough Machining**

**Milling**: Ang blangko ay naka-mount sa isang milling machine, at isang bevel gear milling cutter ang ginagamit upang gupitin ang paunang spiral tooth surface. Ang katumpakan ng paggiling ay karaniwang nasa baitang 7 hanggang 8.

**Hobbing**: Para sa mga gear na may mas mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, maaaring gamitin ang hobbing. Kasama sa hobbing ang relatibong paggalaw sa pagitan ng hob at ng gear na blangko upang mabuo ang spiral na ibabaw ng ngipin.

 

(3) **Tapusin ang Machining**

**Paggiling**: Ang gear, pagkatapos ng magaspang na machining, ay naka-mount sa isang grinding machine, at isang grinding wheel ang ginagamit upang tapusin ang mga ibabaw ng ngipin. Maaaring mapabuti ng paggiling ang katumpakan at kalidad ng ibabaw ng gear, na may katumpakan na karaniwang umaabot sa Grade 6 hanggang 7.

**Generating Machining**: Para sa high-precision spiral bevel gears, karaniwang ginagamit ang generating machining. Ang ibabaw ng ngipin ay nabuo sa pamamagitan ng relatibong paggalaw sa pagitan ng isang tool sa pagbuo at ng blangko ng gear.

 

(4) **Heat Treatment**

**Quenching**: Upang mapahusay ang tigas at wear resistance ng gear, karaniwang ginagawa ang quenching. Ang katigasan ng ibabaw ng gear pagkatapos ng pagsusubo ay maaaring umabot sa HRC 58 hanggang 62.

**Tempering**: Ang gear ay tempered pagkatapos ng quenching upang mapawi ang mga quenching stress at mapabuti ang tigas.

 

(5) **Panghuling Inspeksyon**

**Tooth Surface Precision Inspection**: Ang mga sentro ng pagsukat ng gear o mga instrumento sa pagsukat ng optical gear ay ginagamit upang suriin ang katumpakan ng mga ibabaw ng ngipin, kabilang ang error sa profile ng ngipin, error sa direksyon ng ngipin, at error sa spiral angle.

**Meshing Performance Inspection**: Isinasagawa ang mga pagsusuri sa meshing upang suriin ang performance ng meshing ng gear, tinitiyak ang kahusayan at pagiging maaasahan ng paghahatid nito sa aktwal na paggamit.

 

4. **Pag-optimize ng Mga Proseso sa Machining**

Upang mapabuti ang kalidad at kahusayan ng spiral bevel gear machining, madalas na kailangang i-optimize ang proseso ng machining:

**Pagpili ng Tool**: Pinipili ang mga naaangkop na tool batay sa materyal na gear at mga kinakailangan sa katumpakan. Halimbawa, maaaring gamitin ang mga tool ng brilyante o CBN para sa mga high-precision na gear.

**Pag-optimize ng Mga Parameter ng Machining**: Sa pamamagitan ng eksperimento at pagsusuri ng simulation, ang mga parameter ng machining gaya ng bilis ng pagputol, rate ng feed, at lalim ng pagputol ay na-optimize upang mapahusay ang kahusayan at kalidad ng machining.

**Automated Machining**: Ang paggamit ng automated machining equipment, gaya ng CNC machining centers o automated production lines, ay maaaring mapabuti ang machining efficiency at consistency.

 

Ang machining ng spiral bevel gear na mga ibabaw ng ngipin ay isang kumplikadong proseso na nangangailangan ng pagsasaalang-alang ng maraming salik, kabilang ang mga materyales, kagamitan, proseso, at inspeksyon. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga proseso at kagamitan sa machining, ang mataas na katumpakan at lubos na maaasahang mga spiral bevel gear ay maaaring gawin upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga pang-industriya na aplikasyon.