Ano ang mga pangunahing pamamaraan at hakbang para sa pagma-machine ng mga ibabaw ng ngipin ngmga spiral bevel gear?

1. **Mga Paraan ng Pagmamakina**

Mayroong ilang mga pangunahing pamamaraan para sa pagma-machining ng spiral bevel gears:

**Paggiling**: Ito ang tradisyonal na pamamaraan, kung saan ginagamit ang isang milling cutter upang putulin ang spiral tooth surface sa gear blank. Ang paggiling ay medyo mahusay ngunit nag-aalok ng mas mababang katumpakan.

**Paggiling**: Ang paggiling ay kinabibilangan ng paggamit ng gulong panggiling upang tapusin ang mga ibabaw ng ngipin ng gear. Pinahuhusay ng prosesong ito ang katumpakan at kalidad ng ibabaw ng gear, na nagreresulta sa mas mahusay na pagganap ng meshing at mas mahabang buhay ng serbisyo.

**Pagmamakina ng CNC**: Kasabay ng pag-unlad ng teknolohiyang CNC, ang pagmamakina ng CNC ay naging isang mahalagang pamamaraan para sa produksyon ng spiral bevel gear. Nagbibigay-daan ito sa paggawa ng gear na may mataas na katumpakan at kahusayan, lalo na para sa mga kumplikadong hugis ng ngipin.

**Pagmamakina ng Pagbuo**: Ang makabagong pamamaraang ito ay gumagamit ng mga kagamitang pangbuo (tulad ng mga bevel gear milling cutter o hob) upang malikha ang ibabaw ng ngipin sa pamamagitan ng relatibong paggalaw sa pagitan ng kagamitan at ng gear blank. Nakakamit nito ang high-precision na pagmamakina ng ibabaw ng ngipin.

 

2. **Kagamitan sa Pagmamakina**

Ang mga sumusunod na kagamitan ay karaniwang kinakailangan para sa spiralbevel gearpagmakinilya:

**Bevel Gear Milling Machine**: Ginagamit para sa mga operasyon ng paggiling, kung saan pinuputol ng milling cutter ang spiral tooth surface sa gear blank.

**Makinang Panggiling na may Bevel Gear**: Ginagamit para sa mga operasyon ng paggiling, kung saan tinatapos ng gulong panggiling ang mga ibabaw ng ngipin ng gear.

**CNC Machining Center**: Ginagamit para sa CNC machining, na nagbibigay-daan sa paggawa ng gear na may mataas na katumpakan at kahusayan.

**Kagamitan sa Pagmamakina ng Pagbuo**: Ang mga makinang gaya ng mga makinang Gleason o Oerlikon ay partikular na idinisenyo para sa pagbuo ng mamakina ng mga spiral bevel gear.

 

3. **Mga Hakbang sa Pagmamakina**

Pagmamanipula ng spiralbevel gearAng mga ibabaw ng ngipin ay karaniwang kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

(1) **Paggawa ng Blangko**

**Pagpili ng Materyal**: Karaniwang ginagamit ang mga high-strength alloy steel, tulad ng 20CrMnTi o 20CrNiMo. Ang mga materyales na ito ay may mahusay na kakayahang tumigas at lumalaban sa pagkasira.

**Pagproseso ng Blangko**: Ang blangko ng gear ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpapanday o paghahagis upang matiyak na ang laki at hugis nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

 

(2) **Magaspang na Pagmamakina**

**Paggiling**: Ang blangko ay nakakabit sa isang milling machine, at isang bevel gear milling cutter ang ginagamit upang putulin ang paunang spiral tooth surface. Ang katumpakan ng paggiling ay karaniwang nasa bandang Grade 7 hanggang 8.

**Hobbing**: Para sa mga gears na may mas mataas na pangangailangan sa katumpakan, maaaring gamitin ang hobbing. Ang hobbing ay kinabibilangan ng relatibong paggalaw sa pagitan ng isang hob at ng gear blank upang mabuo ang spiral tooth surface.

 

(3) **Pagtatapos ng Makinarya**

**Paggiling**: Ang gear, pagkatapos ng magaspang na pagma-machining, ay ikinakabit sa isang gilingan, at isang gulong panggiling ang ginagamit upang tapusin ang mga ibabaw ng ngipin. Ang paggiling ay maaaring mapabuti ang katumpakan at kalidad ng ibabaw ng gear, kung saan ang katumpakan ay karaniwang umaabot sa Grade 6 hanggang 7.

**Pagmamakina ng Pagbuo**: Para sa mga high-precision spiral bevel gears, karaniwang ginagamit ang pagmamakina ng pagbuo. Ang ibabaw ng ngipin ay nabubuo sa pamamagitan ng relatibong paggalaw sa pagitan ng isang generating tool at ng gear blank.

 

(4) **Paggamot sa Init**

**Pag-quench**: Upang mapahusay ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng gear, karaniwang isinasagawa ang quenching. Ang katigasan ng ibabaw ng gear pagkatapos ng quenching ay maaaring umabot sa HRC 58 hanggang 62.

**Tempering**: Ang gear ay pinapatibay pagkatapos ng quenching upang mabawasan ang mga stress sa quenching at mapabuti ang tibay.

 

(5) **Pangwakas na Inspeksyon**

**Inspeksyon sa Katumpakan ng Ibabaw ng Ngipin**: Ang mga gear measuring center o optical gear measuring instrument ay ginagamit upang siyasatin ang katumpakan ng mga ibabaw ng ngipin, kabilang ang error sa profile ng ngipin, error sa direksyon ng ngipin, at error sa spiral angle.

**Inspeksyon sa Pagganap ng Meshing**: Isinasagawa ang mga pagsusuri sa meshing upang suriin ang pagganap ng meshing ng gear, tinitiyak ang kahusayan at pagiging maaasahan ng transmisyon nito sa aktwal na paggamit.

 

4. **Pag-optimize ng mga Proseso ng Machining**

Upang mapabuti ang kalidad at kahusayan ng spiral bevel gear machining, ang proseso ng machining ay kadalasang kailangang i-optimize:

**Pagpili ng Kagamitan**: Ang mga angkop na kagamitan ay pinipili batay sa materyal ng gear at mga kinakailangan sa katumpakan. Halimbawa, maaaring gamitin ang mga diamond o CBN tool para sa mga high-precision gear.

**Pag-optimize ng mga Parameter ng Machining**: Sa pamamagitan ng eksperimento at pagsusuri ng simulasyon, ang mga parametro ng machining tulad ng bilis ng pagputol, bilis ng feed, at lalim ng pagputol ay na-optimize upang mapahusay ang kahusayan at kalidad ng machining.

**Awtomatikong Pagmakina**: Ang paggamit ng mga awtomatikong kagamitan sa pagmakina, tulad ng mga CNC machining center o mga awtomatikong linya ng produksyon, ay maaaring mapabuti ang kahusayan at pagkakapare-pareho ng pagmakina.

 

Ang pagma-machining ng mga ibabaw ng ngipin ng spiral bevel gear ay isang masalimuot na proseso na nangangailangan ng pagsasaalang-alang sa maraming salik, kabilang ang mga materyales, kagamitan, proseso, at inspeksyon. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga proseso at kagamitan sa pagma-machining, maaaring makagawa ng mga spiral bevel gear na may mataas na katumpakan at lubos na maaasahan upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang aplikasyon sa industriya.