Pagdating sa pagpili ng tamang materyal para sa helical atmga gear na bevel, maraming salik ang kailangang isaalang-alang upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at mahabang buhay. Ang parehong uri ng gear ay gumaganap ng mahahalagang papel sa iba't ibang mekanikal na sistema, at ang pagpili ng naaangkop na materyal ay mahalaga para sa kanilang paggana at pagiging maaasahan.

Una, tingnan natin nang mas malapitan angmga helical gearsAng mga gear na ito ay may mga ngipin na pinutol sa isang anggulo sa axis ng gear, na nagreresulta sa mas maayos at mas tahimik na operasyon kumpara sa mga spur gear. Ang mga helical gear ay karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon na nangangailangan ng matataas na bilis at mabibigat na karga, tulad ng mga transmisyon ng sasakyan, makinarya pang-industriya, at kagamitan sa pagbuo ng kuryente.

Isa sa mga pinakasikat na materyales para sa mga helical gear ay ang bakal. Ang bakal ay nag-aalok ng mahusay na lakas, resistensya sa pagkasira, at tibay, kaya angkop ito para sa mahihirap na kondisyon ng pagpapatakbo. Bukod pa rito, ang mga proseso ng carburizing at heat treatment ay maaaring higit pang mapahusay ang katigasan ng ibabaw at resistensya sa pagkasira ng mga steel helical gear, na nagpapahaba sa kanilang buhay ng serbisyo.

Sa mga nakaraang taon, ang mga makabagong materyales tulad ng case-hardened steel at nitrided steel ay sumikat para sa mga helical gear. Ang mga materyales na ito ay nag-aalok ng higit na mahusay na resistensya sa pagkasira at lakas ng pagkapagod, na ginagawa silang mainam para sa mga heavy-duty na aplikasyon kung saan ang pagiging maaasahan ay pinakamahalaga. Bukod pa rito, ang paggamit ng mga makabagong teknolohiya ng patong, tulad ng diamond-like carbon (DLC) coatings, ay maaaring higit pang mapabuti ang pagganap at mahabang buhay ng mga helical gear, lalo na sa mga kapaligirang may mataas na temperatura at matinding karga.

Sa kabilang banda,mga gear na bevelay ginagamit upang maglipat ng kuryente sa pagitan ng mga nagsasalubong na shaft, at maaari silang uriin sa straight bevel, spiral bevel, at hypoid bevel gears. Ang mga gear na ito ay karaniwang matatagpuan sa mga automotive differentials, marine propulsion systems, at mabibigat na makinarya.

Ang pagpili ng materyal para samga gear na bevelay naiimpluwensyahan ng mga salik tulad ng bilis ng pagpapatakbo, kapasidad ng pagkarga, at heometriya ng gear. Ang bakal ang ginustong materyal para sa karamihan ng mga bevel gear dahil sa mataas na lakas at tibay nito. Sa mga aplikasyon kung saan ang ingay at panginginig ng boses ay mga kritikal na salik, ang mga haluang metal tulad ng tanso o tanso ay maaaring gamitin upang mabawasan ang epekto ng gear meshing at mapabuti ang pangkalahatang kinis ng operasyon.

Bukod sa bakal, ang ilang tagagawa ay gumagamit din ng mga materyales na sintered metal para sa mga bevel gear. Ang mga sintered gear ay ginagawa sa pamamagitan ng pagsiksik ng mga metal na pulbos sa ilalim ng mataas na presyon at pagkatapos ay pag-sinter sa mga ito sa mataas na temperatura. Ang prosesong ito ng paggawa ay nagreresulta sa mga gear na may tumpak na mga profile ng ngipin at mahusay na katumpakan ng dimensyon, na ginagawa itong angkop para sa mga aplikasyon na may mataas na kahusayan at mababang mga kinakailangan sa ingay.

Bilang konklusyon, ang pagpili ng materyal para sa mga helical at bevel gears ay nakasalalay sa mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon, kabilang ang kapasidad ng pagkarga, mga kondisyon ng pagpapatakbo, at ninanais na mga katangian ng pagganap. Bagama't ang bakal ay nananatiling pangunahing materyal para sa karamihan ng mga aplikasyon ng gear, ang mga advanced na materyales at proseso ng pagmamanupaktura ay patuloy na nagtutulak sa mga hangganan ng pagganap ng gear, na nag-aalok ng pinahusay na kahusayan, pagiging maaasahan, at tibay. Sa huli, ang pagkonsulta sa isang kwalipikadong inhinyero o tagagawa ng gear ay mahalaga upang matukoy ang pinakamahusay na materyal para sa helical at...mga gear na bevelbatay sa mga natatanging pangangailangan ng nilalayong aplikasyon.